在工業(yè)用金屬中,鋁的可回收性最高,再生效率也最大,其中回收廢舊易拉罐在廢鋁回收中的占比非常大,今天就來給大家科普一下廢易拉罐進(jìn)入回收加工廠的回收具體步驟。
易拉罐回收利用方法分為4步驟:
1、破碎:回收到的廢易拉罐的形態(tài)已經(jīng)被破壞,一些進(jìn)口的廢易拉罐已經(jīng)打成包塊,因此,在脫除漆皮之前,需進(jìn)行破碎。
2、脫漆:松散的廢易拉罐(含經(jīng)過破碎的廢易拉罐)直接進(jìn)入脫漆窯進(jìn)行脫漆。脫漆采用旋轉(zhuǎn)式脫漆窯處理,開始時(shí)需要加一定的熱能,達(dá)到一定溫度之后,熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉(zhuǎn)式的脫漆窯中,易拉罐的漆層被炭化,依靠旋轉(zhuǎn)過程的自身震動(dòng),漆層脫落,最后還要經(jīng)過專門的震動(dòng)設(shè)備,使炭粒全部脫落;剞D(zhuǎn)窯的溫度控制在500℃左右;
3、打包:廢易拉罐很薄,在熔煉過程中燒損較大,有的可達(dá)10%以上。為提高鋁的熔煉回收率,需盡量減小廢易拉罐的表面積,降低燒損,因此,對松散的經(jīng)過脫炭之后的廢易拉罐要進(jìn)行打包壓實(shí)。打包設(shè)備采用國產(chǎn)的液壓打包機(jī);
4、熔煉:經(jīng)過預(yù)處理的廢易拉罐進(jìn)入熔煉爐進(jìn)行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多,在充分考察國內(nèi)外熔煉爐的基礎(chǔ)上,經(jīng)過充分論證,本工藝擬采用先進(jìn)的雙室反射爐。雙室反射爐分為內(nèi)外室,熔融的鋁液在內(nèi)室被加熱,流入外室,與固體的廢鋁接觸,并使其熔化,溫度隨之降低,然后再進(jìn)入內(nèi)室加熱,循環(huán)依靠特制的陶瓷泵進(jìn)行。由于廢鋁不與火焰直接接觸,直接加入熔融的鋁液中,避免了廢鋁的燒損,使金屬回收率提高。目前國外只有少數(shù)再生鋁廠采用雙室反射爐,該種熔煉爐的最大特點(diǎn)是金屬回收率高,可達(dá)到97%以上;熱效率高,能耗低,能耗可降低到30Kg/T油耗。
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